塑料导轨分为几类？

　　塑料导轨是以聚四氟乙烯为基体，加入青铜粉、二硫化钼和石墨等填充剂混合烧结并做成软带状。导轨软带使用的工艺简单，只要将导轨粘贴面作半精加工至表面粗糙度Ra1.6～3.2um，清洗粘贴面后，用胶合剂粘合，加压固化后，再经精加工即可。

　　塑料导轨常用聚四氟乙烯导轨软带和环氧型耐磨导轨涂层两类。

　　(1)聚四氟乙烯导轨软带的特点

　　1)摩擦特性好：金属—聚四氟乙烯导轨软带的动静摩擦因数基本不变。

　　2)耐磨特性好：聚四氟乙烯导轨软带材料中含有青铜、二硫化铜和石墨，因此其本身即具有自润滑作用，对润滑油的要求不高。此外，塑料质地较软，即使嵌入金属碎屑、灰尘等，也不致损伤金属导轨面和软带本身，可延长导轨副的使用寿命。

　　3)减振性好：塑料的阻尼性能好，其减振效果、消声的性能较好，有利于提高运动速度。

　　4)工艺性好：可降低对粘贴塑料的金属基体的硬度和表面质量要求，而且塑料易于加工(铣、刨、磨、刮)，使导轨副接触面获得优良的表面质量。聚四氟乙烯导轨软带被广泛用于中小型数控机床的运动导轨中。

　　5）导轨软带使用工艺简单。首先将导轨粘贴面加工至表面粗糙度Rα3.2μm左右。用汽油或丙酮清洗粘结面后，用胶粘剂粘合。加压初固化1~2h后合拢到配对的固定导轨或专用夹具上，施加一定的压力，并在室温固化24h后，取下清除余胶，即可开油槽和精加工。

　　(2)环氧型耐磨涂层 环氧型耐磨涂层是以环氧树脂和二硫化钼为基体，加入增塑剂，混合成液状或膏状为一组份和固化剂为另一组份的双组份塑料涂层。德国生产的SKC3和我国生产的HNT环氧型耐磨涂层都具有以下特点：

　　1、良好的加工性：可经车、铣、刨、钻、磨削和刮削。

　　2、良好的摩擦性。

　　3、耐磨性好。

　　4、使用工艺简单。

　　数控加工机床的塑料导轨就是在与床身导轨相配的滑动导轨上粘接上静、动摩擦系数基本相同，耐磨、吸振的塑料软带，或者在定、动导轨之间采用注塑的方法制成塑料导轨。这种塑料导轨具有良好的摩擦特性、耐磨性和吸振性，因此在数控加工机床上广泛使用。